Wat zijn de 13 methoden voor voorraadbeheer?

Er bestaan verschillende methoden voor voorraadbeheer, elk afgestemd op specifieke bedrijfsbehoeften en bevoorradingsstrategieën. De keuze van de juiste methode hangt af van uw doelstellingen, sector en operationele beperkingen.

1. De ABC-methode voor voorraadbeheer

De ABC-methode classificeert producten op basis van hun economische of strategische waarde:

• Categorie A: Dit zijn de meest waardevolle artikelen die speciale aandacht vereisen, hoewel ze in beperkte hoeveelheden voorkomen. 
• Categorie B: Producten met een gemiddelde waarde en een matige impact op de totale voorraadkosten. 
• Categorie C: Artikelen met een lage waarde, maar die vaak in grote hoeveelheden worden opgeslagen.
  
  

Deze methode is ideaal voor bedrijven met een breed assortiment die zich willen concentreren op de meest cruciale producten om hun voorraadbeheer te optimaliseren.

2. FIFO (first in, first out)

De FIFO-methode zorgt ervoor dat de eerst binnengekomen producten als eerste worden gebruikt of verkocht.

Deze techniek wordt veel toegepast door bedrijven die werken met bederfelijke goederen, zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.

• Vermindert verliezen door vervaldata of veroudering van producten.
• Zorgt voor een gezonde voorraadrotatie en voorkomt extra kosten door verouderde producten.

3. LIFO (last in, first out)

4. Just-in-time (JIT) voorraadbeheer

Bij de JIT-methode (Just-In-Time) worden voorraden alleen aangevuld wanneer dat strikt noodzakelijk is, waardoor de voorraadniveaus tot een minimum worden beperkt.

Veel gebruikt in industriële omgevingen en bedrijven met een uitstekend georganiseerde logistiek, helpt dit systeem om opslagkosten drastisch te verlagen en veroudering van producten te voorkomen.

Het grootste voordeel:

• Minimaliseert opslagkosten.
• Vermijdt verouderde of overtollige voorraad.

⚠ Uitdaging: Vereist een zeer betrouwbare toeleveringsketen om vertragingen of onderbrekingen te voorkomen.

5. Kalendergestuurde bevoorrading

Bij kalendergestuurde bevoorrading worden voorraden op vaste tijdstippen aangevuld, bijvoorbeeld wekelijks of maandelijks.

6. Bevoorrading op bestelling

7. Herbestelpunt (of veiligheidsvoorraad)

Het herbestelpunt bepaalt een minimaal voorraadniveau waarop automatisch een nieuwe bestelling wordt geplaatst.

Deze methode wordt vaak gecombineerd met een veiligheidsvoorraad om onvoorziene situaties op te vangen. Ze is vooral geschikt voor bedrijven met voorspelbare vraagcycli, maar variabele levertijden.

Vraaggestuurd voorraadbeheer is gebaseerd op de analyse van historische gegevens en markttrends om toekomstige behoeften nauwkeurig te voorspellen.

Deze methode is bijzonder geschikt voor bedrijven met seizoensgebonden schommelingen of pieken in de vraag, zoals in de retail of e-commerce.

9. Doorstroomvoorraad (replenishment)

Doorstroomvoorraad houdt in dat voorraden worden overgebracht van een centraal magazijn of leverancier naar tussenliggende distributiepunten (winkels, afdelingen).

Deze methode wordt veel toegepast in distributieketens en complexe logistieke netwerken.

Ze garandeert productbeschikbaarheid en optimaliseert tegelijkertijd de bevoorrading.

10. Le drop shipping

Dropshipping stelt bedrijven in staat om klantbestellingen rechtstreeks door te sturen naar hun leveranciers of fabrikanten, die instaan voor de levering.

Dit model is ideaal voor start-ups en e-commercebedrijven zonder eigen logistieke infrastructuur, omdat het opslagkosten elimineert.

⚠ Uitdaging: Er is een grote afhankelijkheid van leveranciers om een goede klantenservice en betrouwbare leveringen te garanderen.

11. Le cross-docking

Cross-docking minimaliseert of elimineert opslag door producten direct van ontvangst (leveranciers) naar verzending (klanten of winkels) te verplaatsen.

Deze methode wordt vooral gebruikt in retail en e-commerce en helpt bij het versnellen van leveringen en beperken van opslagkosten.

⚠ Uitdaging: Vereist een perfecte logistieke coördinatie om tekorten en vertragingen te voorkomen.

12. De Kanban-methode

Kanban is een visueel systeem waarbij kaarten of borden worden gebruikt om aan te geven wanneer herbevoorrading nodig is zodra een kritische drempel is bereikt.

Deze methode is populair in Lean-omgevingen en is ideaal voor kmo’s en productiebedrijven.

13. Geautomatiseerd voorraadbeheer met ERP en software

Enterprise Resource Planning-systemen (ERP) maken het mogelijk om voorraadbeheerprocessen te centraliseren en te automatiseren.

Ze zijn bijzonder nuttig voor grote bedrijven en snelgroeiende ondernemingen.

Deze methode van voorraadbeheer garandeert:

• real-time nauwkeurigheid van gegevens;
• vermindering van menselijke fouten;
• eliminatie van repetitieve taken;
• betere integratie met andere functies (verkoop, inkoop, productie).
  
  

Hoe kiest u de juiste voorraadbeheermethode?

Om de beste voorraadbeheermethode voor uw bedrijf te bepalen, moet u rekening houden met de volgende factoren:

• type producten (bederfelijk of niet?);
• bestelvolume;
• variabiliteit van de vraag;
• logistieke capaciteit.

Daarna moet u uw doelstellingen analyseren:

• kosten verlagen;
• tekorten voorkomen;
• voorraadrotatie optimaliseren;
• opslagruimte minimaliseren.