Méthode de gestion des stocks : comment la choisir en fonction de son activité ?

Boutique, grand magasin ou e-commerce, le bon fonctionnement de votre entreprise dépend de la qualité et de la méthode de gestion de vos stocks. Si conserver trop de produits vous coûte de l’argent, un approvisionnement adéquat s’impose pour répondre à la demande de vos clients. Découvrez les meilleures méthodes pour gérer un stock plus efficacement.

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Quelles sont les 13 méthodes de gestion des stocks ?

Les nombreuses méthodes de gestion des stocks répondent à des contraintes et à des objectifs différents qui révèlent la diversité des entreprises et de leurs modes d’approvisionnement.

1. La méthode ABC de gestion des stocks

La méthode ABC consiste à classer les produits en fonction de leur importance économique ou stratégique :

• les articles de catégorie A sont les plus précieux et nécessitent une attention particulière, bien qu’ils soient peu nombreux ;
• la catégorie B regroupe les produits de valeur intermédiaire ;
• la catégorie C inclut des articles de faible valeur, mais souvent en grand volume.

Cette méthode convient aux entreprises qui disposent d’une large gamme de produits et souhaitent optimiser leurs efforts de gestion sur les articles critiques.

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2. FIFO (First in, first out)

La méthode FIFO garantit que les premiers produits entrés en stock sont les premiers à être utilisés ou vendus.

Cette technique est plébiscitée par les entreprises qui manipulent des produits périssables, comme celles du secteur alimentaire ou pharmaceutique.

Son principal avantage consiste à limiter les pertes liées à la péremption ou au vieillissement des articles. En outre, elle assure une rotation saine des stocks pour éviter les surcoûts associés aux produits obsolètes.

3. LIFO (last in, first out)

La méthode LIFO fonctionne en utilisant d’abord les produits les plus récemment ajoutés au stock.

Cette approche est particulièrement adaptée aux entreprises manipulant des biens non périssables ou des matières premières sujettes à des variations de prix fréquentes, comme dans l’industrie manufacturière.

4. Le juste à temps (JIT - just-in-time)

Le JIT est une méthode de gestion des stocks où les réapprovisionnements se font uniquement lorsque cela est nécessaire afin de réduire les niveaux de stock au strict minimum.

Très utilisé dans les environnements industriels et les entreprises avec une logistique bien rodée, ce système permet de limiter drastiquement les coûts de stockage et de prévenir l’obsolescence.

Cependant, le juste à temps exige une chaîne d’approvisionnement fiable pour éviter les retards ou les interruptions.

5. Le réapprovisionnement calendaire

Le réapprovisionnement calendaire repose sur une planification fixe, où les stocks sont reconstitués à intervalles réguliers, par exemple, chaque semaine ou chaque mois.

Cette méthode est simple à mettre en place et convient bien aux entreprises avec des produits dont la demande est stable.

Elle se distingue par sa facilité de gestion, mais peut manquer de réactivité en cas de variations imprévues des commandes.

6. Le réapprovisionnement à la commande

Le réapprovisionnement à la commande consiste à n’acheter ou produire des articles qu’au moment où la commande correspondante est passée, qu’elle soit interne ou réalisée par un client.

Elle convient aux entreprises dont la demande fluctue ou dont le volume de produits est limité.

7. Le point de commande (ou stock de sécurité)

Le point de commande fixe un seuil minimal de stock à partir duquel un réapprovisionnement est automatiquement déclenché.

Souvent associée à un stock de sécurité pour gérer les imprévus, cette méthode convient aux entreprises dont les cycles de demande sont prévisibles, mais avec des délais de livraison variables.

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8. La gestion prévisionnelle (demand forecasting)

La gestion prévisionnelle repose sur l’analyse des données historiques et des tendances du marché pour anticiper les besoins futurs.

Elle convient aux entreprises accusant des variations saisonnières ou des pics de demande, comme dans la grande distribution ou l’e-commerce.

Ses atouts incluent :

• une optimisation des réapprovisionnements ;
• la prévention des surstocks ;
• une meilleure réactivité face aux évolutions du marché.

9. Le « recomplètement »

Le « recomplètement » consiste à transférer des stocks depuis un entrepôt central ou un fournisseur vers des points de distribution intermédiaires (magasins, rayons).

Cette méthode est couramment utilisée dans les chaînes de distribution ou les réseaux logistiques complexes.

Elle garantit la disponibilité des produits tout en rationalisant les réapprovisionnements.

10. Le drop shipping

Le drop shipping permet aux entreprises de transférer directement les commandes des clients à leurs fournisseurs ou fabricants qui se chargent de la livraison.

Adapté aux start-ups et aux e-commerces sans infrastructure logistique, ce modèle supprime les coûts d’entreposage.

Toutefois, il implique une forte dépendance aux fournisseurs pour garantir un bon service client.

11. Le cross-docking

Le cross-docking vise à réduire ou éliminer le stockage en transférant les produits directement de la réception (des fournisseurs) à l’expédition (vers les clients ou magasins).

Principalement utilisée dans la grande distribution ou l’e-commerce, cette méthode de gestion des stocks améliore la vitesse de livraison et limite les coûts liés au stockage.

Cependant, elle exige une coordination logistique parfaite pour éviter les ruptures ou retards.

12. La méthode Kanban

Le Kanban est un système visuel basé sur des cartes ou tableaux pour signaler les besoins en réapprovisionnement lorsqu’un seuil critique est atteint.

Populaire dans les environnements Lean, cette méthode est idéale pour les PME et les entreprises manufacturières.

13. L’automatisation de la gestion des stocks avec les ERP et les outils logiciels

Les progiciels de gestion intégrée (ERP) permettent de centraliser et d’automatiser les processus de gestion des stocks.

Ils sont particulièrement utiles pour les grandes entreprises et celles à croissance rapide.

Cette méthode de gestion des stocks garantit :

• la précision en temps réel des données ;
• la réduction des erreurs humaines ;
• la suppression de tâches fastidieuses ;
• une meilleure intégration avec les autres fonctions (vente, achat, production).

Grâce à des formulaires digitaux personnalisables et sans besoin de coder, Plugnotes s’intègre à vos processus de gestion des stocks pour faciliter votre suivi au quotidien.

Comment choisir sa méthode de gestion des stocks ?

Pour choisir la meilleure méthode de gestion des stocks, évaluez les caractéristiques de votre entreprise :

• type de produits (périssables ou non) ;
• volume de commandes ;
• variabilité de la demande ;
• capacités logistiques.

Analysez ensuite vos objectifs :

• réduire les coûts ;
• éviter les ruptures ;
• optimiser la rotation ;
• limiter les surfaces de stockage ;

Les petites entreprises avec peu de produits privilégieront des méthodes simples (réapprovisionnement à la commande, point de commande), tandis que les grandes entreprises ou celles avec une chaîne logistique complexe bénéficieront des méthodes ABC ou du juste à temps.

Toutefois, l’automatisation de la gestion des stocks avec Plugnotes présente l’avantage de convenir à toutes les tailles de structure, quel que soit leur secteur d’activité.