Optimisation de la gestion des stocks : 7 bonnes pratiques à mettre en place

Commerces, industries ou plateformes logistiques, l’optimisation de la gestion des stocks contribue à la réalisation d’économies et à une meilleure satisfaction client. Grâce aux nouvelles technologies, améliorer le suivi des marchandises devient simple et accessible. Zoom sur 7 bonnes pratiques à mettre en place pour un réapprovisionnement efficace.

Je demande une démo à un expert Plugnotes

En quoi consiste l’optimisation de la gestion des stocks ?

L’optimisation de la gestion des stocks vise à rationaliser et à améliorer les processus liés à vos flux de marchandises afin d’éviter des ruptures, des surstocks et des pertes financières.

En garantissant un approvisionnement fluide, vous limitez les coûts de stockage et vous assurez un suivi précis des entrées et des sorties.

Cette bonne gestion repose sur plusieurs leviers :

• une méthode de réapprovisionnement adaptée ;
• une organisation rigoureuse du stockage ;
• un suivi en temps réel avec des outils numériques ;
• une anticipation des commandes pour éviter les imprévus.

Grâce aux outils digitaux comme Plugnotes, votre entreprise peut automatiser ces tâches fastidieuses et bénéficier d’une visibilité accrue sur ses stocks en temps réel. Vous n’avez pas besoin de compétences spécifiques ni même d’une formation !

👉🏼 En quête d’un logiciel de gestion des stocks ? Faites votre sélection !

Pourquoi une entreprise doit-elle optimiser la gestion de ses stocks ?

L’optimisation des stocks répond à plusieurs enjeux.

Réduction des coûts et amélioration de la rentabilité

Chaque produit en stock représente pour votre société un investissement financier immobilisé.

Un surstock entraîne des coûts de stockage inutiles, tandis qu’un approvisionnement insuffisant peut engendrer une perte de ventes et une insatisfaction de vos clients, entreprises ou particuliers.

Meilleure anticipation de la demande

Avec une gestion optimisée des stocks, vous analysez les tendances du marché et ajustez vos réapprovisionnements en fonction de vos besoins réels.

Ainsi, vous évitez les ruptures de stock qui nuisent à votre image de marque et impacte la fidélisation de vos clients.

Automatisation et gain de temps

L’utilisation d’un logiciel de gestion des stocks, type logiciel WMS (warehouse management system) ou une solution no-code de formulaires digitaux, aide à automatiser de nombreuses tâches.

De cette façon, vous réduisez le risque d’erreurs humaines et vous libérez du temps à vos collaborateurs pour qu’ils se consacrent à des activités à plus forte valeur ajoutée.

👉🏼 Zoom sur le témoignage de Nicolas de TCA. Il économise 2 heures de travail par jour à la suite de la digitalisation des certificats et bons de prélèvement. La force de Plugnotes ? L’interconnectivité !

Amélioration de la satisfaction client

Enfin, une gestion efficace des stocks permet de répondre plus rapidement aux commandes et d’améliorer l’expérience client.

Un stock bien géré signifie :

• des délais de livraison plus courts :
• moins d’erreurs et de retours ;
• plus de fiabilité.

Quelles sont les 7 étapes d’une bonne optimisation des stocks ?

L’optimisation de la gestion des stocks passe par la mise en place de plusieurs bonnes pratiques complémentaires et indissociables. Vous constaterez que la technologie aujourd’hui disponible facilite bien des choses !

1. Vérifier la pertinence de sa méthode de réapprovisionnement

Êtes-vous certain d’utiliser la bonne méthode de réapprovisionnement ?

Vous avez pour mission de définir la méthode de gestion des stocks qui répond le mieux aux besoins de votre activité, par exemple :

• la méthode du réapprovisionnement à la demande évite le surstockage, car elle consiste à se faire livrer uniquement lorsque le stock atteint un seuil critique ;
• la méthode du juste à temps (JAT), inspirée du lean management, contribue à réduire le volume de stockage en fonction des ventes prévisionnelles ;
• la méthode EOQ repose sur une formule mathématique qui permet de déterminer la quantité optimale de réapprovisionnement pour minimiser les coûts de stockage et de passation de commande ;
• etc.

Chaque solution présente des atouts, mais leur pertinence pour votre entreprise dépend de vos contraintes spécifiques.

Avec Plugnotes, vous automatisez les seuils de réapprovisionnement pour une meilleure maîtrise de vos stocks.

2. Organiser les procédures de stockage

Un entrepôt mal organisé fait perdre du temps à votre service logistique et peut s’avérer source d’erreurs.

Voici quelques bonnes pratiques :

• mettez en place un étiquetage clair et précis ;
• classez les produits en fonction de la fréquence d’utilisation (méthode ABC) ;
• optimisez l’espace de stockage avec des racks adaptés ;
• créez un processus de rangement standardisé pour éviter le désordre ;
• etc.

Un bon système d’étiquetage et de scan intégré à une solution digitale facilite le suivi et réduit les erreurs humaines.

3. Assurer un suivi efficace des stocks

L’utilisation d’un logiciel WMS facilite le suivi en temps réel des stocks.

Vous pouvez par exemple scanner les produits via un QR code ou un code-barres et enregistrer les entrées et sorties automatiquement afin d’avoir une vision globale du stock à chaque instant.

De plus, une gestion digitalisée des stocks évite les erreurs de saisie manuelle et garantit une mise à jour instantanée des stocks.

4. Opter pour des stocks au plus juste de la demande

Plutôt que de stocker en excès, conservez des quantités minimales adaptées à la demande réelle.

Cette approche repose sur :

• l’analyse des ventes passées et des tendances de consommation ;
• un ajustement régulier des seuils de commande en fonction des prévisions.

Bien entendu, vous devez travailler en étroite collaboration avec vos fournisseurs pour raccourcir les délais !

Grâce à l’automatisation des données via Plugnotes, les entreprises peuvent ajuster leurs stocks sans risque de rupture.

5. Anticiper les demandes

Les variations saisonnières ou les tendances du marché influencent fortement la gestion des stocks.

Pour éviter les ruptures, suivez vos indicateurs de performance (taux de rotation, délai de livraison, taux de rupture, etc.) et analysez les comportements d’achat pour ajuster les commandes en conséquence. Vous pouvez recourir à des algorithmes prédictifs pour mieux planifier les approvisionnements.

En outre, les solutions no-code permettent de centraliser toutes ces données en un seul endroit et d’obtenir des prévisions plus fiables.

6. Automatiser les processus logistiques

L’automatisation des processus logistiques aide à réduire les coûts de fonctionnement et les erreurs humaines.

En outre, vos collaborateurs traitent plus rapidement les commandes et la coordination entre les équipes s’améliore.

En 2025, vous gagnez en efficacité et en productivité grâce aux outils numériques. Tous vos processus opérationnels peuvent être optimisés, quel que soit votre secteur d’activité.

7. Impliquer tous les collaborateurs

Pour finir, l’optimisation des stocks ne repose pas uniquement sur les outils technologiques. Elle nécessite aussi une implication forte des équipes !

Tenez compte de leurs retours d’expérience, notamment en ce qui concerne les problèmes rencontrés ou les solutions envisagées. Bien entendu, offrez toujours à vos collaborateurs un environnement de travail sécurisé.